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紧盯任务打硬仗 保质保量促履约

时间:2015-01-12     【转载】

bbin保变四季度履约率97.22% 一次送检合格率99.3%

在大干四季度活动中,bbin保变广大干部员工争分夺秒,不辞劳苦,无私奉献,向完成全年任务目标发起了冲刺。据统计,大干四季度活动开展以来,bbin保变各车间已累计加班1000多人次,累计完成32台/795.3万KVA,四季度履约率97.22%一次送检合格率99.3%,重点产品生产均按计划有序进行。

公司近期生产的美国太平洋PINTO移相变压器、国网淮南至上海1000kV电抗器等重点产品,制造难度大,质量要求高,交货期紧。公司结合交货期倒排生产作业计划,严格落实工作准时制,严控时间节点。生产一线员工主动放弃休息时间,加班加点,努力奋战,使铁心叠装、线圈绕制、产品配焊等关键环节任务均按时间节点高质量完成。公司技术人员跟班作业,坚持小事不过时、大事不过夜,发现问题第一时间处理解决;质量检验人员精心检验,层层把关,将工作重点前移,绝不放过任何质量隐患。

绝缘车间面对观音岩、金中直流项目换流变、1000kV电抗器、750kV等重点产品的绝缘件,急交货和临时追加的产品多、生产周期短等困难,车间员工以高度饱满的工作热情投入到工作中,积极改善加工方法,应对生产中遇到的难题,确保生产工作顺利进行。其中,重点产品出口委内瑞拉备用变为急交货产品,铁心件中台阶垫块在台阶背面有一种跨越整体长度的斜槽,由于同以往斜槽的方向不一样且斜槽为通长,是绝缘车间第一次加工,无法按常规夹持垫块方法利用卧铣进行铣制,且垫块斜槽两侧均只剩10mm,出入刀处极容易开裂。车间员工积极出主意想办法,及时与车间工艺人员进行沟通、研究,确定了加工工艺,通过厚度方向整体下料,采用立铣设备夹持垫块长度的方法来加工此垫块,在垫块的下端和前端配置合适厚度的工装垫块,避免了因斜槽较长而引起铣刀碰到台钳钳口情况的发生,不仅很好地解决了问题,也为后续此类垫块的加工提供了新的方法。

铁心车间操作过程中多次出现横剪切片过剪量超差和发丝的质量问题,针对这一问题分析发现是个别员工对质量的控制不到位,在剪切过程中没有第一时间检测产品的各项质量指标,为了避免再次发生类似的质量问题,班组制定相应的预防措施:首先加强注重质量意识的提高,通过质量的各种培训提高重视程度;其次在生产过程中严格按照工艺要求操作:做到首片测量检测,加强剪切前、剪切中以及剪切后的检测力度;最后在吊板前进行仔细巡检。保证产品的质量。车间利用生产空余时间,重点开展了“消除异物,保证清洁”活动,根据工艺流程对班组现场进行了整理、整顿。对现场定置进行了一系列优化布置,使生产物流更加顺畅。车间还定期组织内部质量分析会,采取讨论、研讨等方式,剖析工艺、质量管理现状,深入挖掘影响产品质量的因素、各工序自查本工序生产现场质量问题和工艺纪律执行情况,对自查问题进行梳理汇总,以“精、严、细、实”为工作标准,持续改进和提高各项工作质量,确保产品质量更上新台阶。

线圈车间坚持“安全第一,质量至上”的原则。在积极排查各项安全隐患的同时,科学合理利用车间有限空间,加强车间生产各工序的高效衔接,同时继续深挖潜力,把线圈质量的提升作为全年的重点工作来抓。车间利用每周质量分析会、员工培训把线圈车间各个班组生产骨干集中起来,集思广益,广开言路,发挥集体的智慧和力量,分析、交流、实践中,找出有效措施,解决质量难题,不断提高产品质量和工作效率。为确保重点产品工作不出任何问题,车间还积极与上下道工序、质管办、工艺处、检查员等进行广泛深入的分析、交流,找准车间质量工作努力的方向、关键点及线圈绕制的新方式,从多方面、多角度控制提升产品质量。车间将国网新疆五彩湾-哈密三塘湖变的高压、中压、调压产品交给了车间的技术骨干所在机床进行绕制。在高压线圈绕制中,12号机床人员从模具、工装、机床到现场等进行彻底的整饬,在全部内外径搭接、换位绑扎、线圈平整度、紧实度等工作细节、关键点上,精益求精。调压线圈采取车间制定分绕的方式,解决了放线架架位不够的难题,有效提高了产品质量和工作效率。

总装车间高度重视产品质量,对发现的产品质量问题进行分析、汇总,制定改进措施,定期对员工培训,增强质量意识。车间组织各班组统计汇总所在工序的质量隐患及容易发生的质量问题制定的预防措施,利用生产间隙对班组员工进行质量培训,同时加大检查力度,避免质量问题的发生。同时,结合产品特点,与工艺部沟通协调,及时调整工艺方案,保证产品生产顺利进行。在保证产品生产正常进行的情况下,车间还承担了国网公司大岗山1号、2号、3号主变现场组装工作,圆满地完成了现场组装任务,为公司进一步开拓输变电市场做出了积极贡献。 

技改能源部积极采取有效措施, 进一步加强设备管理,排查设备隐患,增强对设备日常维护保养情况的检查监督力度,全力确保设备正常高效运转。大干期间,进一步加强设备管理,每周定期开展能源检查、设备使用保养检查以及设备安全检查。特别是十二月份以来,天气日渐寒冷,为提高设备运行效率,减少冬季检修频次,降低维修费用,保证设备平稳过冬,设备技术人员和工人师傅们一道排查设备隐患,对各生产设备逐台进行检查和修复,他们凭借手中过硬的修理技术,加班加点、认真维修、精心调试、细心安装,使公司设备得到了良好的修理和维护。


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